Memberi dimensi geometri yang diperlukan kepada produk silikat gas dijalankan dalam proses memotongnya pada peralatan khas. Malah, ini adalah proses yang agak kompleks, akibatnya ralat dalam dimensi utama blok berubah-ubah dalam beberapa milimeter.
Pertama, mari kita lihat maksud istilah blok silikat gas. Bahan dinding yang dimaksudkan dianggap sebagai salah satu daripada banyak jenis konkrit selular. Ia dibuat dengan mencampurkan pasir kuarza halus, kapur dan air. Serbuk aluminium digunakan untuk membentuk lompang dalam bahan. Untuk mencapai kualiti teknologi maksimum, campuran konkrit selular dituangkan ke dalam acuan besar – ini dilakukan untuk meningkatkan keupayaan berbuih. Memotong bahan ke dalam blok saiz yang diperlukan dilakukan pada talian automatik khas yang dilengkapi dengan pemotong elektrik. Semasa tempoh pembahagian, campuran konkrit kekal sedikit lembap, yang menghalang keruntuhannya dan mengurangkan higroskopisitasnya yang sudah tinggi. Dalam sesetengah kes, semasa memunggah, anda mungkin perasan bahawa beberapa blok melekat bersama.
Sebagai tambahan kepada kaedah yang dipertimbangkan untuk menghasilkan blok, memotong konkrit gas silikat boleh dilakukan menggunakan gergaji elektrik dan bentuk khas, yang mana anda boleh mengawal garisan potong. Di samping itu, penekan pisau boleh dipasang pada penghantar. Peralatan sedemikian mempercepatkan pengeluaran bahan dinding, tetapi peratusan kecacatan adalah tinggi. Walau apa pun, teknologi yang dimaksudkan sangat jarang digunakan kerana kos bahagian komponen yang tinggi.
Dalam proses mendirikan dinding dari blok silikat gas, terdapat juga keperluan untuk memangkas produk individu. Alat yang paling berkesan untuk ini dianggap sebagai gergaji biasa dengan gigi besar, yang mengurangkan keruntuhan tepi. Untuk menandakan, anda boleh menggunakan sebarang objek tajam dan sudut logam.
Untuk memudahkan kerja, sesetengah pembina memotong dua sisi blok menggunakan pengisar dengan roda kasar, dan kemudian menyelesaikan produk dengan gergaji besi. Selepas memotong, kekasaran yang tinggal dikeluarkan menggunakan satah atau papan pengamplasan khas. Prosedur sedemikian bukan sahaja memberikan produk penampilan yang menarik, tetapi juga mengurangkan hygroscopicity bahan dengan meneutralkan penyok dalam.