Dari sejarah bata pasir-kapur diketahui bahawa produk pertama seperti itu muncul pada tahun 1880 di Jerman. Teknologi untuk menghasilkan bahan tersebut telah dicipta oleh saintis dan penyelidik Jerman Michaelis. Tidak lama kemudian bahan dinding ini muncul di negara kita, di mana ia mula digunakan pada skala yang ketara, terutamanya untuk pembinaan awam.
Bahan mentah utama untuk pengeluaran bata pasir-kapur ialah: kapur, pasir kuarza yang disucikan daripada kekotoran dan air yang berbahaya. Proses untuk membuat bahan ini sedikit berbeza daripada membuat batu dinding seramik. Jika produk pertama selepas dibentuk boleh dibakar pada suhu tinggi, maka campuran mentah kapur dan pasir diletakkan di dalam autoklaf, di mana ia dikeraskan lagi menggunakan tekanan dan suhu tinggi.
Teknologi untuk menghasilkan batu bata pasir-kapur bermula dengan peringkat persediaan. Dalam tempoh ini, bahan mentah utama diproses dan didos. Sebagai contoh, jumlah kapur dalam komposisi asas bahan harus ditentukan oleh kualiti dan komposisinya. Komponen utama dalam pengikat ialah kalsium bahagiannya hendaklah dalam julat dari 6 hingga 8 peratus daripada jumlah isipadu bahan. Pasir kuarza juga mesti memenuhi keperluan tertentu, yang mengawal ketat jumlah kekotoran berbahaya di dalamnya.
Selepas penyediaan dan dos komponen utama, mereka bercampur sehingga konsistensi homogen diperolehi. Pecahan jisim air dalam bahan mesti mempunyai perkadaran yang ketat, kerana lebihan atau kekurangan komponen ini akan menjejaskan ketepatan proses penyaringan kapur. Sekiranya terdapat kekurangan cecair, pelindapkejutan lengkap pengikat tidak akan berlaku, manakala air yang berlebihan menjadikan larutan terlalu lembut dan plastik.
Kaedah untuk menghasilkan batu bata pasir-kapur
Teknologi untuk menghasilkan batu bata pasir-kapur melibatkan penggunaan dua kaedah utama untuk menyediakan campuran kerja. Dengan kaedah silo, selepas mencampurkan bahan-bahan, larutan itu dihantar ke tangki khas, yang dipanggil silo, di mana, dengan putaran berterusan, kapur itu disingkirkan sepenuhnya. Selepas selesai proses slaking (7-12 jam), campuran sekali lagi dibasahkan, dibentuk menjadi bahan mentah dan dihantar ke autoklaf untuk pengerasan.
Dalam kes menggunakan kaedah dram untuk menyediakan campuran kerja, kapur halus dicampur dengan pasir dalam corong khas, dari mana ia disuap ke dram slaking. Di sini, proses pemadaman pengikat berlaku dalam masa 40 minit, selepas itu bahan mentah terbentuk dan produk dihantar untuk pengerasan dalam autoklaf.